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21、DIN 2917-1982热蒸汽管道和贮存器用无缝钢管 22、DIN 43614-2-1980电气开关设备、压缩空气管道用管、不锈钢管要求 23、DIN 50192-1977脱碳层深度测定 24、DIN 73000-1986内燃机喷油装置用 喷油管 25、DIN 86009-1986船舶排气管、钢管 26、DIN 86288-1989船和船上建筑管道、带座钢管和异型管、造船用异型件 27、DIN EN 10216-5-1999压力目的用无缝钢管交货技术条件 第5部分：不锈钢管 28、DIN EN 10240-1998钢管的内外防护涂层、自动化工厂应用的热涂锌规范 29、DIN EN 10246-7-1996钢管的无损检测第7部分 无缝钢管的自动全周遍超声检测 30、DIN EN 10256-2000钢管无损检验：1级和2级无损检验人员的资格和能力

1.钢管的尺寸及外形检查 　　(1)钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于 8 点并记录。 　　(2)钢管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出大点、小点。 　　(3)钢管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。 　　(4)钢管弯曲度检查：直尺、水平尺(1m)、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。 　　(5)无缝钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板。 　　2.钢管表面质量检查要达到100％ 　　(1)人工肉眼检查：照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。 　　(2)无损探伤检查： 　　a 超声波探伤 UT：对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。 　　b 涡流探伤 ET(电磁感应)主要对点状(孔洞形)缺陷敏感。 　　c 磁粉 MT 和漏磁探伤：磁力探伤，适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。 　　d 电磁超声波探伤：不需要耦合介质，可以应用于高温高速，粗燥的无缝钢管表面探伤。 　　e 渗透探伤：荧光、着色、检测钢管表面缺陷。 　　3.化学成分分析：化学分析法、仪器分析法(红外 C—S 仪、直读光谱仪、zcP 等)。 　　(1)红外 C—S 仪：分析铁合金，炼钢原材料，钢铁中的 C、S 元素。 　　(2)直读光谱仪：块状试样中的 C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、S n、Sb、Pb、Bi。 　　(3)N—0 仪：气体含量分析 N、O。 　　4.钢管理化性能检验： 　　(1)拉伸试验：测应力和变形，判定材料的强度(YS、TS)和塑性指标(A、Z)纵向，横向试样管段、弧型、圆形试样(￠10、￠12.5) 小口径、薄壁大口径、厚壁定标距。注：试样断后伸长率与试样尺寸有关 GB/T 1760 　　(2)冲击试验：CVN、缺口 C 型、V 型、功 J 值 J/cm2 标准试样 10×10×55(mm)非标试样 5×10×55(mm)。 　　(3)硬度试验：布氏硬度 HB、洛氏硬度 HRC、维氏硬度 HV 等。 　　(4)液压试验：试验压力、稳压时间、 p＝2Sδ/D。 　　5.钢管工艺性能检验： 　　(1)压扁试验：圆形试样 C 形试样(S/D＞0.15) H＝(1＋2)S/(∝＋S/D) L＝40～100mm 单位长度变形系数＝0.07～0.08 　　(2)环拉试验：L＝15mm 无裂纹为合格 　　(3)扩口和卷边试验：顶心锥度为 30°、40°、60° 　　(4)弯曲试验：可代替压扁试验(对大口径管而言) 　　6.无缝钢管金相分析： 　　(1)高倍检验(微观分析)非金属夹杂物 100x GB/T 10561 晶粒度：级别、级差 组织：M、B、S、T、P、F、A-S 脱碳层：内、外 A 法评级：A 类-硫化物 B 类-氧化物 C 类-硅酸盐 D-球状氧化 DS 类 　　(2)低倍试验(宏观分析)： 　　肉眼、放大镜 10x 以下 　　a. 酸蚀检验法。 　　b. 硫印检验法(管坯检验，显示低培组织及缺陷，如疏松、偏析、皮下气泡、翻皮、白点、夹杂物等。 　　c. 塔形发纹检验法：检验发纹数量、长度及分布。